Faktorer, der påvirker levetiden for hydrauliske gearpumper

Nedenfor er nogle faktorer, der påvirker levetiden for hydrauliske gearpumper:
1. enhedsapplikation
Når man forbinder indgangsakslens hals på den hydrauliske oliepumpe til motorakslen, bør koaksialitetsfejlen ikke overstige 0 . 1mm . Husk ikke at bruge en bælteforbindelse, og vælg den passende hydrauliske olie i henhold til pumpens driftsmiljø {{{3} tilsæt en filter ved pumpens inlet og filter og udskift hydraulolien i henhold til pumpens arbejdsmiljø af Hydraen i hydraulien ved pumpen og filteret og udskift hydraulolien i henhold til arbejdspladsen af Hydraulikken i Hydraulikken ved pumpens inlet og filter og udskift hydraulolien i henhold til arbejdet i arbejdet med Hydraulikken i Hydraulikken i pumpen og pumpens inlet og filter og udskift hydraulolien i henhold til arbejdet Working of the Hydraicicicicicicicics med regelmæssige intervaller.

2. planlægning og udvælgelse af lejer
Brug af planlægning af hydrauliske gearpumper bør overveje deres levetid, og de fleste tilfælde af hydrauliske gearpumper, der er skrotet, skyldes bærende skade . Det strømforetrukne lejemateriale er SF -type kompositmateriale {{1} dette materiale er lavet af stålplade som matrix, Sintered Copper Mesh som det mellemliggende lag og plastik (fyldt med TETRR modificeret polyoxymethylen) som konfliktoverflade . Materialet har høj mekanisk styrke, lav friktionskoefficient, lav støj, god slidstyrke, god korrosionsbestandighed, god termisk ledningsevne, lille skala og lave omkostninger . Det kan bruges i oliefrit eller lav olie glat arbejdsvilkår og en bred arbejdstemperaturområde .}} praksis har givet til, at brugen af Sf-materialet afmateriale og en bred arbejdstemperaturområde {{}}}}} ydet, at brugen af Sf-materialet SF-materiale er, at sf-materialet afmateriale afmateriale og en bred arbejdstemperik Forbedrer levetiden for levetiden for gearpumper .

3. tekniske grunde
For at sikre et rimeligt mellemrum mellem de forreste og bageste dæksler af hydraulisk gearpumpe er bearbejdning og installation af hydraulisk gearpumpe afgørende . ligefremforskellen mellem de to endeflader af gearet og aksen i hullet skal ikke overstige 0 . 01mm, og efter at være installeret på skaftet, skal dens akse retning være i en flydende tilstand . For at sikre den korrekte orientering af de to aksler efter installation, skal afstanden mellem de to bærende huller før og efter bearbejdning ikke overstige 0 . 03mm. Derudover er krakning ved indgangsakslens ende også et almindeligt fænomen, og det er nødvendigt at mestre varmebehandlingsteknologien i skaftet, hvilket kan få den til at have en vis styrke og hårdhed såvel som høj påvirkningsmodstand for at undgå revner.

4. rimeligt udvalg af materialer og komponenter
To ensure reasonable clearance during the operation of hydraulic gear pumps, the wear resistance of relevant materials is an important performance indicator. Choosing appropriate materials and heat treatment techniques is crucial. Oil seal leakage is also a common reason for invalidation. To select high-quality oil seals, attention should be paid to the solid cooperation between the oil seal and the liner during processing og installation . Det indre hul på oliasætningen og pumpeakslen skal have tilstrækkelig spænding til at forhindre olie lækage .

5. End Face Gap spørgsmål
Hydrauliske gearpumper gøres ofte ubrugelige på grund af reduceret volumetrisk effektivitet og tryk under drift . gearens lækage tegner sig for 75% til 80% af den samlede lækage . Derfor er et rimeligt end ansigtsgap afgørende .}